Como Proteger Seu Investimento Em Rolamentos

Inspeção e manutenção são importantes para manter o desempenho, prolongar a vida útil, evitar tempo de inatividade e promover o custo total de propriedade.

A inspeção e a manutenção dos rolamentos são importantes não apenas para estender a vida útil do rolamento, mas também para evitar qualquer tempo de inatividade operacional, o que promove redução de custos e reduz o custo total de propriedade para o seu negócio. Isso é especialmente verdadeiro se o ambiente operacional estiver exposto a condições adversas ou estiver em uma área remota. Mas não importa onde suas operações são, as medidas que você coloca em prática para proteger seus rolamentos irão pagar dividendos, pois você evita a fadiga prematura e aumenta seu tempo de serviço.

A falha prematura do rolamento é atribuída principalmente ao manuseio ou manutenção inadequados. A maioria das falhas se deve a um número relativamente pequeno de

problemas que muitas vezes são evitáveis, incluindo lubrificação, montagem, manuseio e instalação de rolamentos e problemas ambientais. Aqui estão as contra-medidas principais que qualquer operador deve implementar para evitar o tempo de inatividade e falhas nos rolamentos em equipamentos de missão crítica.

Estima-se que cerca de 40% das falhas prematuras de rolamentos sejam devidas a problemas de lubrificação, portanto, acertar isso é quase metade da batalha. O objetivo principal do lubrificante é separar as superfícies de metal dos componentes do rolamento para reduzir o atrito e o desgaste.

Ao mesmo tempo, os lubrificantes podem resultar em dissipação de energia, reduzindo o consumo de energia. Escolher o lubrificante certo desde o início é crítico e as recomendações do fabricante do rolamento devem ser seguidas.

Os critérios para a seleção do lubrificante correto incluem carga do rolamento, temperatura operacional, temperatura ambiente, faixa de velocidade e possível contaminação. Ainda mais importante é garantir que os rolamentos sejam re-lubrificados no prazo. Como o óleo do seu carro, atrasar a lubrificação pode levar a uma falha catastrófica de todo o sistema.

Ambiente operacional

Apesar do manuseio, instalação e design adequados, podem ocorrer falhas se problemas no ambiente operacional não forem levados em consideração. Aqui estão alguns detalhes importantes a serem considerados:

Contaminantes do ar, como poeira e sujeira, que podem contaminar o rolamento ao longo do tempo. Técnicas de vedação adequadas são essenciais nesses casos.

Incursões agressivas de mídia ou água. A selagem é crítica para o funcionamento adequado, e vedações especiais que não pontuam o eixo são recomendadas.

O calor externo determinará muitos fatores, como um lubrificante de alta temperatura, a folga interna radial, o funcionamento intermitente ou contínuo e outras escolhas que afetarão a vida útil do rolamento.

Passagem de corrente elétrica. Em equipamentos de geração de energia, é importante estar atento aos fluxos de corrente através dos corpos rolantes, e um circuito de by-pass instalado ou isolando o rolamento. Caso contrário, pode ocorrer corrosão ou sulco nas superfícies dos mancais.

Para manter o desempenho ideal de um rolamento, inspeções regulares devem ser realizadas. Durante a operação, a tripulação deve sempre verificar se há ruído e / ou vibração anormal no rolamento. A análise de vibração faz parte do monitoramento de condições que pode incluir termografia, análise de vibração com ferramentas como caneta vibratória e análise de óleo, que podem comparar os estados de rolamentos atuais com dados históricos e fornecer uma avaliação da vida útil remanescente do rolamento.

Ao realizar uma inspeção, o rolamento deve ser cuidadosamente monitorado e removido imediatamente se as condições piorarem antes que uma falha se torne catastrófica. Se as condições permanecerem as mesmas, os rolamentos podem permanecer em operação e examinados em detalhes assim que o tempo permitir. Com o tempo, o estudo e o registro do tipo de falha e suas possíveis causas ajudarão a justificar os tipos de soluções de rolamentos mencionados acima, levando a menos falhas no rolamento e nos equipamentos relacionados no futuro.

Obs: Matt Nagel é engenheiro sênior de aplicações da NSK Americas em Ann Arbor, Michigan, e é especializado em caixas de engrenagens e outras aplicações industriais. Ele é formado em BSME pela Universidade de Toledo e tem mais de 28 anos de experiência na indústria de rolamentos.